Podstawą każdego budynku jest solidnie wykonana konstrukcja. Swoją wytrzymałość zawdzięcza wykorzystaniu stali zbrojeniowej, która zwiększa nośność betonowych elementów. Wzmocniona prętami konstrukcja jest w związku z tym bardzo odporna na obciążenia. Zakup odpowiedniej stali nie powinien sprawić trudności, ponieważ wszystkie niezbędne parametry są zawarte w projekcie architektonicznym. W budownictwie, poza stalowymi prętami zbrojeniowymi, coraz częściej stosuje się te na bazie kompozytów. Czym wyróżnia się ten rodzaj stali zbrojeniowej i jakie są jego zalety? Wyjaśnimy to w poniższym artykule.
Czym charakteryzują się kompozytowe pręty zbrojeniowe?
Przede wszystkim są one bardzo tanie. Przystępna cena kompozytów wiąże się z niskim kosztem ich produkcji. Są również bardzo lekkie, co ułatwia wykonywanie prac z ich użyciem. Kompozytowe pręty zbrojeniowe są też bardzo opłacalne, ponieważ ich niska waga obniża koszty załadunku oraz transportu. Ten rodzaj zbrojenia charakteryzuje się wysoką odpornością na korozję. Ponadto pręty kompozytowe nie tracą właściwości w skrajnie niskich lub wysokich temperaturach. Dlatego wykorzystywane są w środowiskach, w których panują trudne warunki przyrodnicze i atmosferyczne. Nie przewodzą też prądu i ciepła. W przeciwieństwie do stalowych prętów zbrojeniowych mają tzw. pamięć kształtu. To znaczy, że po rozwinięciu przyjmują swoją pierwotną, prostą formę.
Z czego wytwarzane są pręty kompozytowe?
Pręty na bazie kompozytów zawdzięczają swoje wyjątkowe właściwości materiałom oraz metodzie produkcji. Wytwarzane są z wysokiej jakości włókien, impregnowanych żywicą, w procesie prasowania ciągłego. Włókna zapewniają odpowiednią sztywność oraz wytrzymałość pręta kompozytowego. Z kolei żywica wpływa na ich właściwe połączenie się oraz zabezpiecza ich powierzchnię przed różnego rodzaju uszkodzeniami mechanicznymi. Najczęściej ten rodzaj prętów zbrojeniowych wytwarzany jest z włókien szklanych.
Gdzie wykorzystywane są zbrojenia kompozytowe?
Kompozytowe pręty zbrojeniowe mają szerokie zastosowanie. Sprawdzają się w różnych dziedzinach – w budowie domów, mostów, wiaduktów, ekranów akustycznych oraz dróg. Wykorzystywane są również we wznoszeniu obiektów, takich jak szpitale lub laboratoria, w których znajdują się specjalistyczne urządzenia, wytwarzające fale magnetyczne. Ze względu na odporność na korozję są często wykorzystywane w budownictwie nadmorskim oraz w konstrukcjach bardziej narażonych na działanie środowiska.
