Przetwórstwo tworzyw sztucznych to dziś potężna branża, w której wykorzystuje się różnego rodzaju maszyny i kompletne linie technologiczne. Większość osób kojarzy przede wszystkim wtryskarki i wytłaczarki tworzyw sztucznych, które nie mogą funkcjonować bez cylindrów. W naszym artykule przyjrzymy się bliżej cylindrom do wtryskarek i wytłaczarek, omawiając ich typy według przetwarzanego materiału i standardu wykonania.
Charakterystyka cylindrów do wtryskarek i wytłaczarek tworzyw sztucznych
Cylindry do wtryskarek i wytłaczarek to proste mechanizmy, jednak nie wszyscy potrafimy odpowiedzieć na pytanie, jak one właściwie działają. Opowiedzieli nam o tym fachowcy z firmy Pol Service Jacek Majcher z Rzeszowa. Wewnątrz cylindra znajduje się walcowy otwór przelotowy, w którym umieszczany jest tzw. ślimak. W układach uplastyczniających wtryskarek powierzchnia zewnętrzna cylindra jest zwykle walcowa, a w układach uplastyczniających wytłaczarek rowkowana. W tych drugich zewnętrzne rowki są zazwyczaj prostopadłe do osi cylindra, opcjonalnie śrubowe. Tam umieszczane są (w zależności od potrzeb) układy grzejne lub chłodzenia.
Typy cylindrów według przetwarzanego materiału i standardu wykonania
Cylindry do tworzyw sztucznych możemy dzielić na różne sposoby, w zależności od potrzeb, jednak generalnie mówi się o typach cylindrów według przetwarzanego materiału oraz według standardu wykonania. Przy pierwszym podziale mówimy na przykład o:
- cylindrach do wtryskarek tworzyw termoplastycznych bez układu chłodzenia zasypu lub z nim,
- cylindrach do wytłaczarek tworzyw termoplastycznych j.w., bez lub z układem chłodzenia zasypu,
- cylindrach do wytłaczarek z odgazowaniem,
- cylindrach do wtryskarek i wytłaczarek do gumy z płaszczami chłodząco-grzejnymi.
Typy cylindrów według standardu wykonania to cylindry standardowe (azotowane) oraz cylindry wzmocnione (bimetaliczne). Trzeba przy tym zaznaczyć, że podział możemy rozwijać. Możemy na przykład mówić o różnych klasach użytkowych. Producenci cylindrów do wtryskarek i wytłaczarek w swoich katalogów podają nie tylko informacje o materiale bazowym i składzie chemicznym (np. materiał bazowy żelazo, do tego chrom, nikiel, bor i węgiel), ale także o twardości w skali Rockwella, odporności na ścieranie, odporności na korozję, rozszerzalności cieplnej. Podają również dedykowane zastosowanie, np. tworzywa sztuczne o bardzo twardej konsystencji, przemiały, surowce o wysokiej temperaturze topnienia i silikony, czy materiały silnie korozyjne itp.
