Masło orzechowe Dziki Orzech 100% orzechów

Obróbka drewna prowadzona za pomocą narzędzi ręcznych lub tradycyjnych maszyn sterowanych mechanicznie wiąże się ze znacznie dłuższym czasem realizacji poszczególnych zadań niż w przypadku korzystania z nowoczesnych technologii CNC. Różne maszyny sterowane komputerowo dają dużo większą elastyczność i pomagają w podnoszeniu jakości wyrobów przy jednoczesnym zmniejszaniu kosztów produkcji. Dzięki maszynom CNC można uzyskać tu znaczne oszczędności.

Technologia CNC a zwiększenie efektywności obróbki drewna

„Drewno jest materiałem, który wykorzystuje się na skalę przemysłową. Stosuje się je przede wszystkim do produkcji mebli, ale także w budownictwie oraz przy wytwarzaniu materiałów wykończeniowych. Drewno jest używane zarówno w postaci litego materiału, z którego powstają elementy konstrukcyjne – belki, dźwigary, kantówka czy gotowe deski, jak i klejonki pozwalającej na otrzymywanie półproduktów o zwiększonej wytrzymałości mechanicznej i szeregu cech dodatkowych, jak choćby większej odporności na skurcz. Z drewna pozyskuje się też wiele materiałów zwanych drewnopochodnymi, takich jak np. płyty wiórowe. W celu przygotowania drewna do dalszej obróbki niezbędne jest jednak używanie odpowiednich urządzeń, które umożliwią nadanie mu właściwego kształtu, czy zwiększenie odporności na czynniki zewnętrzne. Ze względu na skalę zapotrzebowania na drewno większość procesów technologicznych związanych z produkcją wszelkiego rodzaju wyrobów drewnianych musi być prowadzona mechanicznie z użyciem najnowszych urządzeń sterowanych numerycznie” – podkreśla przedstawiciel firmy Limbor, która dostarcza drewniane elementy do produkcji mebli oraz stolarki budowlanej.

Technologia maszyn sterowanych numerycznie, nazywanych skrótem CNC (Computerized Numerical Control) pozwala na znaczne usprawnienie i przyspieszenie produkcji, a także na osiąganie dobrych wyników jakościowych. W urządzeniach tego rodzaju zdecydowana większość zadań jest realizowana automatycznie pod nadzorem specjalnego systemu komputerowego. Poszczególne podzespoły robocze wykonują kolejne czynności, które wynikają z przygotowanego programu działania dzięki zaawansowanym technicznie czujnikom i sterownikom pozycjonującym elementy robocze względem materiału, dobierającym szybkość oraz zakres ich pracy, a także kontrolującym przemieszczanie się obrabianego drewna lub używanego narzędzia. Jest to możliwe dzięki wcześniejszemu przygotowaniu cyfrowego modelu gotowego produktu i określeniu za pomocą specjalnego oprogramowania efektu, jaki ma zostać osiągnięty oraz optymalizacji poszczególnych procedur pozwalających na jego realizację.

Największymi zaletami używania maszyn CNC do obróbki drewna jest znaczne zwiększenie wydajności dzięki dużemu stopniowi automatyzacji oraz możliwość zoptymalizowania przebiegu całego procesu produkcyjnego. Niezwykle ważne jest utrzymanie wysokiej dokładności obróbki, ponieważ poszczególne urządzenia CNC są wyposażane w bardzo precyzyjne układy pomiarowe. Przy produkcji seryjnej duże znaczenie ma wyeliminowanie niebezpieczeństwa marnowania materiału wskutek błędów popełnianych przez operatorów maszyn sterowanych tradycyjnie. Duże znaczenie ma również fakt, że zaawansowane narzędzia informatyczne pozwalają na takie planowanie wykorzystania dostępnego surowca, że straty materiałowe są niewielkie, zmniejsza się również ilość powstających odpadów.

Plusem technologii CNC jest zmniejszenie ilości czasu potrzebnego na przezbrajanie maszyn czy wprowadzanie ustawień. Raz przygotowane programy obróbki mogą być wykorzystywane wielokrotnie, a także realizowane w dowolnej kolejności. Pozwala to na przerwanie produkcji seryjnej i wykonanie pilnie potrzebnego elementu w niezwykle krótkim czasie, praktycznie bez zaburzania rytmu produkcji.

Obróbka CNC przy wymiarowaniu i przygotowywaniu drewna

W większości przypadków materiał trafiający do firm zajmujących się przemysłową obróbką drewna wprost z tartaków musi być odpowiednio przygotowany do potrzeb konkretnego sposobu jego wykorzystania. W zależności od tego, jakim dalszym zabiegom będzie poddawane drewno lite zakres czynności związanych z wymiarowaniem może być bardzo różny. Najczęściej stosowanymi urządzeniami przygotowującymi drewno są strugarki oraz grubościówki, a także różne rodzaje pił do drewna – tarczowe, taśmowe czy panelowe. Bardzo często używane są także okleiniarki pozwalające na częściowe wykończenie obrobionych wstępnie elementów.

Do nadawania elementom drewnianym określonych wymiarów wykorzystuje się grubościówki CNC, które pozwalają na uzyskanie odpowiedniej grubości i szerokości obrabianego elementu, a także wygładzenia powierzchni. Tam, gdzie obróbka musi być prowadzona w szybszym tempie, wykorzystuje się strugarki wielostronne CNC, które w jednym przejściu materiału są w stanie obrobić wszystkie cztery powierzchnie. Za pomocą grubościówek i strugarek na ogół obrabia się elementy przygotowywane do dalszej produkcji, z których powstaną listwy bądź deski do produkcji mebli lub parkietów, a także deski tarasowe czy panele elewacyjne.

Równie ważne jest właściwe przygotowanie litego drewna, jeśli chodzi o grubość i szerokość poszczególnych elementów. Tam, gdzie w grę wchodzi uzyskiwanie prostych linii cięcia, można korzystać z popularnych pił tarczowych CNC, do uzyskiwania cięć po krzywych najczęściej korzysta się z pił taśmowych, choć sprawdzają się one również podczas cięć prostych, zwłaszcza całych pakietów materiału. Wszechstronnymi urządzeniami pozwalającymi na wymiarowanie elementów są piły panelowe CNC. W tym przypadku możliwe jest dokonywanie rozkroju materiału na poszczególne formatki o odpowiednich wymiarach. Piły panelowe z powodzeniem wykorzystuje się również do rozkroju płyt drewnopochodnych.

Tam, gdzie obrabiane są różnego rodzaju płyty wiórowe, zwłaszcza w zakładach stolarskich zajmujących się produkcją mebli albo przygotowywaniem materiałów dla meblarstwa często wykorzystuje się okleiniarki CNC. Za pomocą urządzeń tego rodzaju można wykańczać obrzeża płyt wiórowych pokrywanych laminatami, okleinami czy nawet fornirowanych za pomocą taśm różnego rodzaju. W zależności od swej konstrukcji okleiniarki mogą wycinać rowki pod taśmy, przyklejać taśmy o różnej grubości i szerokości, a także zaokrąglać naroża i polerować.

Kształtowanie elementów z drewna i materiałów drewnopochodnych

Uzyskiwanie gotowych wyrobów, zwłaszcza przy produkcji mebli lub materiałów wykończeniowych w wielu przypadkach wymaga zaawansowanej obróbki kształtowej. Dzięki maszynom CNC do obróbki drewna istnieje możliwość uzyskiwania niemal każdego kształtu zarówno z drewna litego, jak i z materiałów drewnopochodnych. Do podstawowych urządzeń wykorzystywanych do obróbki kształtowej należą tokarki, frezarki, wiertarki oraz centra obróbcze, które łączą wszystkie lub jedynie część możliwości frezarek, tokarek i wiertarek.

Tokarki CNC używane w obróbce drewna pozwalają na produkcję wszystkich elementów o przekroju okrągłym, a więc wszelkiego rodzaju wałków. Za pomocą tokarek przygotowuje się zwykle elementy wykończeniowe – różnego typu gałki, uchwyty, nóżki meblowe, tralki do balustrad montowanych na schodach, kolumny, a także poręcze schodowe. Tokarki umożliwiają produkcję drobnych detali, takich jak choćby kołki używane do łączenia płyt drewnopochodnych w meblarstwie, lecz także większych części gotowych produktów – nóg do stołów, krzeseł lub ław. Za pomocą tokarek można nie tylko obrabiać powierzchnie zewnętrzne, ale także wewnętrzne podtaczając obrabiane elementy.

Bardziej różnorodne kształty można uzyskiwać za pomocą frezarek CNC. Urządzenia tego rodzaju są tradycyjnie używane do obróbki krawędzi, pozwalając na ich dowolne profilowanie. Za pomocą odpowiednio dobranych frezów można przygotowywać elementy połączeniowe do czopowania i wczepowania czy łączenia za pomocą wpustów. Możliwe jest rowkowanie i głębienie. Frezarki pozwalają również na obróbkę powierzchni drewna i nadawanie jej pożądanego kształtu. Poza typową obróbką kształtową za pomocą frezarek przygotowuje się też wszelkiego rodzaju gniazda czy niezbędne wgłębienia pod uchwyty, mocowania lub inne elementy konstrukcyjne.

Istotnym elementem obróbki drewna i wyrobów drewnopochodnych jest używanie wiertarek CNC. W większości przypadków są one stosowane do wykonywania otworów montażowych. Wierci się otwory do montażu puszek zawiasowych, osadzania kołków, rozmaitych elementów złącznych – konfirmantów, wkrętów, bolców i śrub. Często przygotowuje się także typowe otwory przelotowe, np. do montażu uchwytów, gałek bądź ozdobnych detali.

Największe możliwości oferują jednak centra obróbcze CNC, za pomocą których można wykonywać różne czynności od rozkroju płyt po rozmaite typy frezowania lub wiercenia. W przypadku urządzeń tego rodzaju wiele zadań może być wykonywanych na jednej maszynie, co eliminuje konieczność przemieszczania materiału między poszczególnymi urządzeniami, oszczędzając miejsce, a także przyspieszając cały proces.

Oprzesz się tym smakom? Kremy Nutlove Nowe pyszne smaki!

ZOSTAW ODPOWIEDŹ

Please enter your comment!
Please enter your name here